Inggeris 1. Pemilihan bahan
Pemilihan bahan mempunyai kesan yang penting terhadap kualiti Sproket Pemasa Enjin . Bahan gear yang sangat baik harus mempunyai ciri kekuatan tinggi, rintangan haus yang tinggi, kekuatan keletihan yang tinggi dan keliatan yang baik. Untuk gear pemasaan enjin, bahan yang biasa digunakan termasuk keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana, keluli aloi dan besi tuang. Apabila memilih bahan, ia juga perlu untuk mempertimbangkan keadaan penggunaan gear, seperti kelajuan, beban, suhu persekitaran kerja, dan lain-lain, untuk memastikan gear boleh beroperasi dengan stabil untuk masa yang lama.
Untuk persekitaran kerja tertentu, mungkin perlu memilih bahan dengan sifat khas, seperti rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan atau bahan dengan kecerunan kekerasan tertentu. Pada masa yang sama, pemilihan bahan juga perlu mengambil kira keberkesanan kos untuk mengurangkan kos pengeluaran sambil memenuhi keperluan prestasi.
2. Pengoptimuman proses pengeluaran
Reka bentuk pembangunan dan kaedah pembuatan:
Semasa peringkat reka bentuk, geometri, toleransi dimensi, sifat bahan, dsb. Pemandu Pemasa Enjin perlu dikira dengan tepat untuk memastikan prestasi jaringan dan kecekapan penghantaran gear.
Pilihan kaedah pembuatan perlu ditentukan mengikut kerumitan dan keperluan ketepatan gear. Contohnya, untuk gear berketepatan tinggi, kaedah seperti tuangan ketepatan, penempaan ketepatan atau pemesinan ketepatan mungkin diperlukan.
Teknologi pemprosesan:
Proses pemprosesan bagi Sproket Pemasa Enjin merangkumi tiga peringkat: kasar, separuh kemasan dan kemasan. Pada setiap peringkat, ralat pemprosesan mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan ketepatan dan kualiti permukaan gear.
Pada peringkat penamat, seperti bercukur, penyemperitan sejuk dan mengasah, perhatian khusus harus diberikan kepada masalah herotan profil gigi. Dengan mengoptimumkan parameter proses, seperti mengurangkan kelajuan lilitan bahan kerja dan menggunakan profil gigi cembung sudut tekanan berganda, herotan profil gigi dapat dikurangkan dengan berkesan, ketepatan transmisi gear dapat dipertingkatkan, dan bunyi dapat dikurangkan.
Rawatan haba:
Rawatan haba adalah cara penting untuk memperbaiki sifat bahan gear dan meningkatkan kekerasan dan kekuatan. Semasa proses rawatan haba, parameter seperti suhu, masa memegang dan kadar pemanasan mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan kekerasan dan kekuatan gear memenuhi keperluan reka bentuk.
Untuk bahan tertentu, seperti keluli pengkarburan, rawatan khas seperti pengkarbonan dan pelindapkejutan juga diperlukan untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan lesu gear.
III. Kawalan ralat
Kawalan ralat hobbing gear:
Gear hobbing adalah salah satu proses penting dalam pemprosesan gear. Semasa proses hobbing gear, dua lubang tengah dan muka hujung digunakan sebagai rujukan kedudukan untuk mengawal ketat ralat hobbing gear.
Dengan mengoptimumkan reka bentuk alat, meningkatkan ketepatan dan kestabilan alat, dan melaraskan nisbah penghantaran rantai penghantaran, ralat hobbing gear boleh dikurangkan dengan berkesan dan ketepatan pemprosesan gear boleh dipertingkatkan.
Ralat profil gigi dan kawalan sisihan nada asas:
Ralat profil gigi dan sisihan nada dasar adalah faktor penting yang mempengaruhi kestabilan kerja gear. Semasa pemprosesan, adalah perlu untuk mengukur dan melaraskan parameter proses dengan tepat, seperti panjang garis biasa biasa dan larian jejari gelang gear, untuk mengawal ralat profil gigi dan sisihan padang asas.
Kawalan ralat arah gigi:
Ralat arah gigi merupakan faktor penting yang mempengaruhi ketepatan sentuhan Sproket Pemasa Enjin. Semasa pemprosesan, adalah perlu untuk mengoptimumkan kaedah pemprosesan dan melaraskan parameter proses, seperti menggunakan kemasan tanpa pusat, untuk mengurangkan ralat arah gigi dan meningkatkan ketepatan sentuhan gear.
IV. Mekanisme pengesanan dan maklum balas
Kaedah pengesanan:
Kaedah pengesanan Sproket Pemasa Enjin termasuk pengesanan saiz, pengesanan bentuk dan pengesanan kualiti. Untuk gear berketepatan tinggi, alat pengukur tiga koordinat berketepatan tinggi juga diperlukan untuk pengukuran.
Dengan menambah baik dan mengoptimumkan kaedah dan peralatan pengesanan secara berterusan, kualiti produk gear boleh dipertingkatkan dengan berkesan.
Mekanisme maklum balas:
Mewujudkan mekanisme maklum balas yang munasabah adalah penting untuk mengoptimumkan dan menambah baik proses pembuatan. Hasil perlombongan kualiti dan analisis proses pembuatan harus disalurkan semula kepada sistem kawalan pemeriksaan kualiti untuk mengawal proses utama.
Menyelidik kaedah penemuan pengetahuan berdasarkan data kualiti proses pembuatan gear, menilai kualiti proses pembuatan, mengoptimumkan parameter strategi pemeriksaan kualiti mengikut maklumat kualiti, dan maklum balas maklumat kualiti kepada jabatan teknikal dan bengkel pengeluaran untuk mencapai kawalan menyeluruh terhadap kualiti dalam proses pembuatan.
V. Analisis kes dan ringkasan pengalaman
Dengan menganalisis kes dalam pengeluaran sebenar, seperti kegagalan keretakan Sproket Pemasa Enjin, beberapa pelajaran boleh diringkaskan. Sebagai contoh, dari segi pemilihan bahan mentah, komposisi kimia dan struktur mikro bahan perlu dikawal dengan ketat; dari segi proses rawatan haba, parameter proses seperti normalizing, carburizing dan quenching perlu dioptimumkan; dari segi pusingan, jumlah pemotongan, kelajuan pemotongan dan keadaan penyejukan perlu dikawal dengan ketat.
